高溫爐

高溫爐種類很多.適應于不同行業、不同材料的熱處理要求。水泥廠化驗室常用于熔融試樣、灼燒沉淀、測定煤炭灰分等。電阻絲式高溫爐的使用溫度為950℃，硅碳棒式高溫爐的使用溫度為1350℃.常用工作溫度為1300℃。

一、高溫爐構造

　　1.高溫爐的爐膛是用耐高溫、無脹縮碎裂的氧化硅結合體制成的中空矩形柱狀體.爐膛四周內外壁之間有若干個空槽.電阻伙串置在空槽中。所以.通電以后.整個爐膛周圍被均勻加熱而產生高溫。硅碳棒式高溫爐的發熱元件硅碳棒分布在爐膛頂部.爐體兩側設有防護罩。

　　2.高溫爐爐膛的外圍包著耐火磚、耐火土、石棉板等.填充緊實.以減少熱量的損失。

　　3.高溫爐爐體安裝在角鐵制作的骨架上。外表而用鐵皮包裹著。爐門是用耐火磚包裹鐵皮制成的。

二、高溫爐工作原理

　　高溫爐工作溫度的控制目前普遍采用溫度控制器。它是由一塊毫伏表和一個繼電器組成.連接一支相匹配的熱電偶。電阻伙式高溫爐一般配鎳鉻一鎳鋁熱電偶。硅碳棒式高溫爐則配鉑一鉑鍺熱電偶。熱電偶裝在一根耐高溫的瓷管中.從高溫爐的后部中間小孔伸進爐膛內。當高溫爐溫度變化時.熱電偶隨之產生不同的電勢.電勢的大小直接以溫度值在溫度控制器的表頭上顯示出來。當指示溫度的指針(上指針)慢慢上升到與事先調好的控制溫度指針(下指針)相遇時，繼電器立即動作切斷電路.停止高溫爐加熱。當溫度下降.上下指針分開時.繼電器又使電路重新接通.電爐又繼續加熱。如此反復動作.就可達到自動控溫日的。灼燒前.將控溫指針撥到預定溫度的位置.從到達預定溫度時計算灼燒時間。